全自动发酵罐系统概述

全自动发酵罐一般是指发酵的整个过程、整个系统全部采用自动化控制的发酵罐，安全、可靠、稳定、效率高。全自动发酵罐为一套系统，主要包括种子罐、发酵罐、补料罐、无菌空气过滤系统、发酵过程自动控制系统、附属设备、管道阀门系统，是集机械和控制一体化的工程。

全自动发酵罐作为发酵罐的一种特殊形式，可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制，广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，密封性强，安全卫生无污染，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

 

全自动发酵罐系统构成

该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

罐体一般采用SUS304/SUS316L不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。

全自动发酵罐在线控制系统，采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。

另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

 

全自动发酵罐结构特征

1、罐体均采用SUS304/SUS316L不锈钢材质，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;

3、全自动发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;

4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;

5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;

6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

 

 

全自动发酵罐系统组成

 

全自动发酵罐系统组成参数

 

全自动发酵罐系统控制功能

 

发全自动酵罐系统控制技术参数

 

全自动发酵罐质量标准

设计、制造、检验、验收执行：

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4、GB150—2011《压力容器》

5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》