设备概述

真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。

在二十世纪50年代，真空带式干燥机先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。

 

应用范围

真空带式干燥机是利能公司自主研制的新型干燥设备，设备直径0.8~3.2m，长度5~18m，料带1~12层，蒸发量0.5~220kg/h，用户可根据生产需要来选择。

长期以来制药、食品、精细化工等行业中许多物料难以在理想的状态下进行干燥，本设备不但解决了中药行业浸膏，多糖类物料的干燥难题，还适用于保健品、生物制药等行业原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、易结焦、热敏性的物料，低温连续干燥机是较好选择。

 

工作原理

待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。

整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。

 

结构组成

● 真空容器：耐压壳体、加强筯、保温层、舱门总成、检修通道、法兰、视镜、支脚等

● 传动料带：机架、换热板、料带、驱动辊、张紧辊等

● 自动纠偏：光电传感器、比例阀、纠偏控制器等

● 布料装置：进料泵、摇摆喷嘴、伺服电机等

● 出料装置：刮料器、卸料器、螺旋输送器等

● 粉碎系统：低速破碎、高速粉碎等

● 密封系统：机械密封等

● 管道配件：物料管道、真空管道、CIP管道、线缆管槽等

● 物料预热：恒温、搅拌等

● 加热系统：热水炉、蒸汽炉、蒸汽分布器等

● 冷却系统：冷水机、热水补冷、冷却板、冷凝器、高速粉碎冷却腔、水环液、罗茨泵冷却腔等

● 真空系统：冷凝器、分离回收器、水环泵、罗茨泵等

● 粉料系统：收粉器、真空吸料机、自动粉末包装机等

● 清洗系统：清水加热罐、清洗加压泵、回程泵、分段清洗管道及喷嘴、履带提升器等

● 控制系统：低压电气、PLC、人机界面、通讯卡等

 

结构示意图

 

 

设备优点

综合各种干燥优点于一体的高效节能干燥设备，被视为较经济，较温和的干燥方式；

● 物料始终处于高真空状态下低温干燥，能满足大部分热敏性物料的生产要求，保留产品的物质特性；

● 被干燥物料随同履带移动时，物料间的相对位置固定，具有相同的干燥时间；

● 物料从液态干燥到固态粉体后湿含量≤5%，随物料的干燥时间呈均匀下降态势；

● 带干机使干燥制品内部形成多孔疏松状，表面积显著增大，产品的溶解性明显改善;

● 湿物料经预热进入履带完成恒速干燥，其进料量、料带走速、温湿度、真空度等实现在线可调。

 

产品技术特点

1、干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；

2、低温干燥，并随物系的不同可调（35℃-90℃）；

3、产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；

4、进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；

5、箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；

6、自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；

7、能耗小、低噪音；

8、设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；

9、传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；

10、配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；

11、基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；

12、传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做

13、不同干燥方法比较：

 

产品技术参数